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Vorschubrechner

Welcher Vorschub passt zu Fräser, Drehzahl und Material? Richtwerte für Vollhartmetall-Fräser von 1 bis 12 mm – jeder Wert lässt sich überschreiben.

Material

Metall

Holz

Kunststoff

mm

Die Tabelle reicht von 1 bis 12 mm – gerechnet wird mit dem nächsten Wert.

Schneiden

Die Zähne des Fräsers – beim Einschneider 1.

U/min

Richtwert für dieses Material: ≈ 26.500 U/min

mm/Zahn

Leer lassen für den Richtwert aus der Tabelle.

Spindellast

Wie tief und wie breit der Fräser eingreift – daraus rechnet er Schnittkraft und Leistung.

mm

Leer lassen für die Empfehlung beim Nutenfräsen.

mm

Leer lassen für eine volle Nut.

W

Dann zeigt er, wie weit die Spindel ausgelastet ist.

Vorschub

1.800 mm/min

≈ 70,9 in/min

18.000 U/min × 2 × 0,050 mm

Zahnvorschub
0,050 mm Richtwert
Schnittgeschwindigkeit
339 m/min Richtwert 500 m/min
Tiefe je Durchgang beim Nutenfräsen – je nach Maschine weniger
bis 3,0 mm
Seitlich bei Konturen etwa 25 %, volle Tiefe
≈ 1,5 mm

Die Drehzahl liegt unter dem Richtwert von etwa 26.500 U/min. Schafft die Spindel mehr, darf sie höher drehen. Wenn nicht, ist das kein Fehler – bei kleinen Fräsern erreicht kaum eine Spindel den Richtwert. Der Vorschub fällt dann kleiner aus.

Nichteisenmetalle kühlt man am besten mit Minimalmengenschmierung.

Spindellast

697 W an der Schneide

Pc = Fc · vc / 60 = 123 N · 339 m/min / 60

Schnittkraft
≈ 123 N
Mittlere Spandicke
0,032 mm
Spezifische Schnittkraft
1.291 N/mm²

Gerechnet mit AlMg4: kc1.1 = 509 N/mm², mc = 0,27.

Das ist der Wert für Messing – Kupfer und Bronze können abweichen.

Das ist die Leistung an der Schneide. Die Spindel braucht wegen Verlusten mehr – mit Reserve planen.

So gehst du vor

Mit dem Richtwert anfangen und auf Späne und Geräusch achten.

Schafft die Maschine den Vorschub nicht, lieber die Drehzahl senken als nur den Vorschub – sonst wird der Span dünner, und die Schneide reibt, statt zu schneiden.

Vorschub mm/min · %

Woher die Werte kommen

Schnittgeschwindigkeit, Zahnvorschub und Zustellung stammen aus der Tabelle „Richtwerte Fräsparameter“ von SOROTEC: Fräsparameter – Berechnungen und Praxistipps (PDF, Version 1.0.2).

Sorotec nennt sie experimentell ermittelte Richtwerte zur groben Orientierung. Je nach Maschine, Spannung und Fräser weichen sie in der Praxis ab. Sie gelten für Vollhartmetall-Fräser. Angaben ohne Gewähr.

Zwischen den Tabellenwerten für 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 und 12 mm wird gemittelt. Gerechnet wird mit vf = n × z × fz und vc = π × d × n / 1000.

Die Spindellast rechnet nach Kienzle mit den Kennwerten kc1.1 und mc aus dem „Tabellenbuch für Zerspantechnik“ (Europa-Lehrmittel), Richtwerte für die spezifische Schnittkraft: Leseprobe des Verlags, Tabellen 1 und 2 (PDF). Die Werte wurden beim Drehen ermittelt – fürs Fräsen sind sie eine Näherung. Für Holz, MDF und Kunststoff nennt die Tabelle keine Werte.

Dafür gilt hm = 360 / (π · φ) · fz · ae / d, kc = kc1.1 · hm−mc, Fc = kc · ap · hm · z · φ / 360 und Pc = Fc · vc / 60 – φ ist der Eingriffswinkel, ap die Zustelltiefe, ae die Eingriffsbreite.